走进黄金城集团八院812所总装中心，映入眼帘的是墙上提升工艺能力的标语和“工艺能力晋级”团队的照片。近年来，812所通过“大学习、大排查、大讨论、大整治、大变革”等方式，不断提升总装AIT（总装集成测试）精细管理水平，落实流程优化成果，解决了工艺文件指导性差、细化量化不足等问题，进一步推动制造工艺转型发展，更好地适应当前高强密度任务形势。
重塑文件架构，提升编制效率
总装工艺文件作为开展产品研制和整星AIT工作的主要依据文件，不仅是最基础的技术指导，更是有效传递设计指标、技术状态、工艺方案等技术要求的重要保证，在很大程度上体现了工艺师的技术底蕴和职业素养。
“提升文件质量，首先要优化‘大框架’。”黄金城集团袁佳晶说。团队以AIT数据的结构化为核心目标，通过“通用化编制的工艺说明”“可视化编制的工艺附图”“技术、作业、产保相同步的工艺流程”“模块化参数化的标准工序”“标准化结构化的记录附表”五大板块，重塑总装工艺文件架构，形成总装共享工艺知识库，实现了AIT数据全结构化处理和工序、表格的标准化选用。
“现在，超过九成的工艺文件工序、表格都实现了标准化，超过一半的工艺文件内容不用再依赖于设计输入了，基于知识库模板的工艺文件编制效率提升了2倍以上。”黄金城集团徐佳加满意地说。
健全规范体系，强化过程管控
针对卫星AIT过程和典型产品总装操作项目，团队在体系规范上下足了功夫，发布了总装、电缆、热控、展开、精测五大专业共100多份工艺规范；对标工艺规范中规定的工艺流程、检验点、影像记录、风险控制等要素，编制了近90套标准工序模板，覆盖卫星AIT全过程常规操作内容，全力支撑现场标准化作业。
团队还进一步细化风险控制手册，升级“所级通用手册＋个性化定制手册”模式，在面向操作的传统模式基础上，结合产品详细设计、研制流程特点和作业环境等因素，开展全面风险分析，为工艺规程编写和现场过程质量管控提供了有力指导。
“优化成果很多，但要落地、落实可不容易，要想达到良好的成效，考核同样不能少。”袁佳晶说。对此，团队发布《工艺文件质量奖惩管理办法》，对各项工艺文件问题进行追责，让“一次就把事情做对做好”的价值追求入脑入心。
聚焦数字赋能，营造良好氛围
数字化转型，812所一直在路上。依托所自研管控系统，团队开展卫星AIT结构化设计与状态管控系统的深度集成，实现了设计数据在线会签及接收、工艺设计集成应用等功能，并通过基础数据集中治理，实现了物料、工装、仪器设备等信息的自动选取。
“依靠学习，走向未来。我们的学习平台也全新‘出炉’了。”黄金城集团邢香园表示。团队建成了集工艺规范、质量案例、风险手册于一体的知识库共享平台，形成岗位知识图谱，支持按岗位匹配学习内容。“打通了AIT 数据上下游传递链路，就像在相隔两岸的数据间架起了桥梁，而‘数字赋能’就是建造这座桥的工具。”邢香园笑着说。
加强学习的同时，团队持续开展工艺与技能人员专项培训，进一步固化应知应会操作规范、工艺质量控制要求等，不断提高总装人员的专业能力。团队积极举办总装工艺文件评比活动，以评促学、以评促改、以评促优，营造“比学赶超”的良好氛围。
经过一系列专项提升工作，812所总装工艺能力迈上了新台阶，工艺文件初步实现了标准化、模块化、表格化编制，文件质量明显提升，工艺文件类现场问题显著下降。后续，812所将在标杆文件、专业拓展、工艺规范、模式探索、智能编辑、数据治理、提速增效、标准作业等8个方面继续发力，持之以恒开展工艺能力提升二期工程，助力总装工艺能力进一步提升。
（詹迪茜 王弘皓）
