作为直接接触航天器的岗位，航天器总装与确保任务圆满成功密不可分。电缆插头形态各异、管路走向复杂、操作环环耦合，一旦出现失误很可能造成产品损伤，因此操作人员不仅要专业，还要专注，在复杂的技术流程、成百上千个工步中始终一丝不苟，确保任务万无一失。
2024年，黄金城集团五院总装与环境工程部（简称总环部）已完成以嫦娥六号、神舟十八号为代表的型号总装试验任务，过程中通过自检和专检发现的总装质量“毛刺”显著减少并持续下降。自2022年至今，为消除人因风险，总环部持续推行一套正反兼顾的管理模式，以总装操作“四个清单”、总装防差错体系为代表的质量管控措施已具雏形，既让操作人员主观上提升敬畏心，又通过技术手段从客观上降低人犯错的可能性，成效显著，有力确保各项任务圆满成功。
反向治理，“四个清单”牢守底线
只有经得起刨根问底，才能做到风险见底。2022年总环部围绕十几年来典型真实案例逐个开展专项研讨，把脉问诊、解剖麻雀，经过梳理总结，呈现形式千差万别的质量问题被归因于4个方面：操作者存在不良习惯、应知应会知识掌握不足、操作禁忌没有完全入脑入心、操作实施过于依赖个人技能。基于此，总环部坚持问题导向提出建立“四个清单”（应知应会清单、不良习惯清单、工作禁忌清单、技能依赖清单），经过一年多的实践和总结，在今年进一步提出切实可行的工作措施。
细化完善应知应会清单，扫清“不熟悉”。应知应会清单既能为新上岗人员迅速点亮“技能树”，又能帮助老员工查漏补缺，从而夯实能力基础。结合清单，总环部完成了“入职满一年新员工全部具备上岗条件”“每班组新增2人具备电装操作技能”等专项目标，成效显著；基本技能的明确还使得工艺文件“减薄”成为可能，基本操作描述大幅缩减，更聚焦于型号特有操作，不仅提升了编制效率，还增强了指导性。
细化完善不良习惯清单，杜绝“不严谨”。五院质量管理“22条”中明确提出，要切实将“零缺陷”的质量意识转化为良好的工作习惯，但在实际工作中，操作人员上岗几年后往往会摸索出一套自己的工作“窍门”，有些习惯存在质量隐患，不良习惯清单能及时为其敲响警钟。总环部针对紧固件不分类存放、防静电腕带佩戴不规范等问题，开展持续性、多层级、多手段的工艺纪律检查，有效控制不良习惯的出现。
细化完善工作禁忌清单，避免“不敬畏”。以“总装六条红线”为代表的工作禁忌清单是总装操作的底线红线，明确、细致、可执行性强，总环部结合编制班组案例手册、“清单”上墙等有效抓手，使操作人员“不敢碰、不想碰”，显著提升了操作人员对待工作的敬畏心。
细化完善技能依赖清单，减少“不会干”。部分总装操作难度极高，凭借少数人的“绝活”才能可靠完成，因此容易发生单点失效，影响任务进度，技能依赖清单聚焦的就是这部分能力的提升。总环部逐个剖析高难度操作环节，有人干得好，就把他的经验细化分解，并固化成示范流程、培训推广；对舱段对接、机械臂操作等新技能，集中进行培训和考核，逐渐培养出一批能独当一面的总装人才。
“四个清单”提出以来，对各研究室和班组都产生了积极指导作用，不仅显著减少了人因操作失误，还提升了干部职工的专业能力水平，更推动了良好工作习惯和质量意识的形成。
正向预防，总装防差错体系有力支撑
航天器任务构型日趋复杂、数量激增，对工作人员长期保持精力集中、高强度作业等都提出了更高要求，虽然操作人员的主观努力程度和技能水平都满足需求，但“人”本身的复杂性是客观存在的，由于走神、记错、记混等原因造成的质量“毛刺”很难完全消除。因此需要从组织层面发力，用技术手段进一步提升总装操作的容错性。
2023年，总环部通过专题调研发现，在汽车、医药、烟草等行业，历史上都曾有过因人为疏忽产生质量问题的高发期，各企业以“不需要注意力、不需要经验、不需要专门知识与高度的技能”为目标，聚焦关键易错点采用了多种防差错技术方法，效果显著。借鉴相似理念，总环部结合实际业务，开始摸索建立一套适用于航天器总装的防差错管理体系，遵循“使操作轻松、不需要特殊记忆和经验、不需要特别的技能与知识、在作业过程中杜绝危险”4项原则，从“消除、替代、简化、检测”4种思路出发，从应用先进手段、优化信息传递、细化目视管理等方面提出一系列防差错方法。
应用先进手段，操作难题迎刃而解。总装难，主要难在设备重量大、操作空间小、精度要求高，单纯靠人手提肩扛困难重重，总装防差错体系则为总装工作带来了更多科技感。柔顺控制技术的应用让工业机器人成为总装团队的好帮手，操作人员只需要施加较小的力即可轻松操作重达数百公斤的设备或舱板，达到四两拨千斤的效果；自动水平调节吊具则在吊装过程中使操作人员如虎添翼，在舱段垂直对接或整星精密吊装时，能在未知载荷质量和质心位置情况下保证水平平稳对接，不必再依赖人员目视指挥找平、高空手动调节螺丝，避免了产品磕碰和产品挤压风险。
优化信息传递，减轻人员记忆负荷。增强现实（AR）、激光投影等可视化装配技术替代了读文件、查表格、记数据、找位置等繁冗流程，将电缆铺设、管路装配、导电铜箔粘贴等操作信息直接投影在航天器上，实现虚实结合、“所见即所装”，把“背题”变成了“抄答案”，使因为需要短时记住大量信息而导致的差错明显减少。
细化目视管理，走心“小”设计解决“大”问题。为避免螺钉等紧固件出现错装漏装，总环部专门设计了一系列形迹管理工装使其“对号入座”，操作人员任务由“装几种、装几个”变为“装一盘、装一板”，既减轻了记忆压力，又降低了出错可能；对于数量庞大的热控引线，用彩色标签打印纸区分热控回路，替代了单一颜色标识，大幅提升查找效率。遵循类似目视管理思路，总环部还把需要密集接插电缆的代号从插头处复制到电缆尾端，解决插头间隙狭小导致不能快速看清号码的问题；为规避打火风险，给带电连接器增加了带电警示标识，让操作人员心生敬畏、打起精神。
诸如此类的例子不胜枚举。2024年，总环部持续细化、完善50余个工作项目，显著减轻操作人员精神负荷，不断减少人因风险，并促进总装能力进一步提升。
逐个击破，防范化解AIT风险隐患
事实证明，“四个清单”和总装防差错体系秉持“重基础、利长远”理念，显著提升了总环部整体质量管理水平。此外，针对2024年的各项具体任务，总环部制定实施了目标明确、对症下药的有力举措。
在责任体系上，采取部领导＋机关＋领域办＋研究室分级管控原则，确保总装集成测试（AIT）风险管理的全面实施；在运行机制上，采用“年初集中识别＋过程事件触发＋全程动态跟踪”的方式，针对重大风险项目建立专题工作组推进机制，由部领导挂帅统筹各类资源，发挥组织作用。
在实施过程管理上，年初对2024年型号风险进行全面识别，形成了特殊风险和常规风险两类项目清单；进行年度风险全面审查，聚焦操作细节，逐项明确控制措施，形成管控责任矩阵，并纳入AIT研制流程开展动态管控。
在关键项目把控上，8月组织召开了下半年型号研制风险专题审查会，重点聚焦需要群策群力的22项重大风险，抽丝剥茧开展专项研究，并提出针对性举措，部领导带队逐条审查，以“不允许任何模棱两可”为原则，确保措施真正有效。对于其中的重点项目，坚持“开小会、开短会、开精会”，不要求部门领导参加，只邀请对一线实际工作熟悉的专家，在减轻一线人员负担的同时，努力做到每次审查都讨论清、研究透、切实有效果。运用好“5＋3”方法：针对高难度高风险项目，通过技术风险交底、专项风险把关和复核复审等5种方法，对实施方案“过筛子”，确保技术见底、风险见底；针对AIT操作风险项目及逆流程项目，强化“仿真分析、桌面推演、实物演练”等3种方法运用，确保风险措施与实际相结合，将实施过程控制到位。
成功是底线，没有成功就没有一切。后续，总环部将认真落实集团公司和五院各项部署要求，站在讲政治的高度深刻认识保成功的重要意义，强化责任担当、拿出真招实招，凝心聚力、团结奋斗，全力确保后续型号任务圆满成功。
（杨晓宁）
